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[常见问题解答]三段烘箱的温度设定[ 2016-05-31 09:29 ]
三段烘箱的温度设置必须确保为由低到高排序从而保证封口膜铝箔热封膜pet热封膜溶剂的挥发量越快越好,如果这时温度的设置不稳定,从而令到其进入输送进烘箱里的温度过高时,就会导致其胶水表层里面的溶剂干燥得太快,从而造成表面的胶水温度局部升温从而产生表面皮结。
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[常见问题解答]烘箱二三段对透明率的作用[ 2016-05-31 09:27 ]
封口膜铝箔热封膜pet热封膜的烘箱二三段都是属于胶水层降速干燥的阶段,而随着胶水层里面的溶剂里面的含量减低,干燥率会逐步降低,而封口膜铝箔热封膜pet热封膜基层以及胶水层将会吸收烘箱喷嘴所喷发的气流热度从而令到其高于其溶剂所蒸发所需要的损耗的热度。这时温度会渐渐升温,因而令到最后一个烘箱的设定温度要概含因为封口膜铝箔热封膜pet热封膜基材温度太高而令到其收缩以及热变的变型量。
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[常见问题解答]烘箱首段对透明度的影响[ 2016-05-31 09:24 ]
在一般封口膜铝箔热封膜pet热封膜干式复合实践中,封口膜基材爱上胶后会通过烘箱热量对胶水中残留的溶剂进行干燥挥发,这个烘干的过程一般分为三个步骤,首先是将部分干燥段降速以及均速干燥段在这里会将大概百分之九十的封口膜铝箔热封膜pet热封膜溶剂挥发掉,因此首段的干燥速度不能太快,这是密切关联与封口膜铝箔热封膜pet热封膜溶剂从复合层往表面扩散的速度。
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[常见问题解答]胶水透明度的检验方法[ 2016-05-30 09:39 ]
因此在封口膜铝箔热封膜pet热封膜需要进行全透或者局透的包装时,就应该首先要对胶水自身进行检查,再采用无色或者微黄色的胶水?;褂兄址椒ǹ梢耘卸戏饪谀?font color='red'>铝箔热封膜pet热封膜胶水自身透明度,就是将固化剂与主剂按照相应的配比进行取样再装在透明色泽的杯中经过保持在五十摄氏度的烘箱进行八小时的熟化后再进行透光性的分析,用以检验胶水固化后其相应的透明率。
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[常见问题解答]胶水颜色对于封口膜透明率的映像[ 2016-05-30 09:33 ]
在封口膜铝箔热封膜pet热封膜的复合生产中很多时候会采用双份组的胶水即酯醇溶性的胶水或者单分组的水性胶水进行加工复合,这时候胶水本身是否透明的话会直接影响到封口膜铝箔热封膜pet热封膜的透明率,如果胶水透明度不够有异色会直接在封口膜铝箔热封膜pet热封膜中留下对应的色印,如果这时再将有色的封口膜铝箔热封膜pet热封膜收卷成卷膜的时候就会让其透明度有明显变化。
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[常见问题解答]灰层问题影响封口膜透明率[ 2015-10-05 16:02 ]
如果在铝箔热封膜复合生产环境中的空气不流通就会容易导致空气中的灰尘变多这时如果在封口膜涂上胶水后经过烘箱时吸入的热气里面也会夹杂着尘埃从而令到这些杂质粘附到胶水表层或者被复合到封口膜原料层与层之间,影响透明率,这时就必须先行对封口膜上胶槽进行封锁措施,而烘箱处的入风口必须用高数目的隔尘网,阻止灰尘的吸入,还要定期清干净烘箱里面的灰尘杂质。
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[常见问题解答]工艺问题影响封口膜透明率[ 2015-10-05 15:56 ]
工艺问题上影响铝箔热封膜透明率的因素是复杂的,首先如果复合时的烘箱热度太大的话就会令到表面的胶水表层里面的溶剂快速蒸发导致表面太早干结但里面还未干,因此当温度达到胶水层深处时,那里的胶水溶剂就会变成气体,当这类气体穿破胶水表层时就会造成喷发状形成一圈一圈的环形状,因而令到胶层不够透明。
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[常见问题解答]复合专用用铝箔的生产时的厚度调控[ 2015-10-04 14:01 ]
一般在生产过程中可以通过调控张力大小,张力越小厚度越大,调控粗扎时的压扎力以及进行精扎时的快慢,速度越慢厚度越大来调控封口膜铝箔的厚度精度。一般铝箔厂的铝箔最小厚度可达0.25c,宽可做到18米。通过尾淬后的铝箔一般被称为素箔,其作为铝箔热封膜原料的质量比较差,因此还需根据不同的生产需要对其进行深加工以达到铝箔热封膜用专用铝箔的要求。
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[常见问题解答]封口膜厂家专用用铝箔的生产[ 2015-10-04 13:59 ]
作为铝箔热封膜铝箔的前身,其作为经过冷压的胚料首先厚度就达到零点四至零点七毫米,其本身十分容易变型,因此必须先要经过两百四十度至四百八十度以上的淬火再通过高压棍设备,先用超硬超平滑的压辊先后进行粗、中、精三扎才能制成稍显成型的片材,最后再通过尾淬来形成铝箔热封膜铝箔雏形。
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[常见问题解答]干式复合机的冷却部分二[ 2015-10-03 13:43 ]
作为干式复合机的降温冷却部分,冷却棍在设置时可以调整其与铝箔热封膜半成品所形成的角度,让铝箔热封膜半成品与其形成包角用以增大其与冷却棍的接触面。一些更加先进的冷却棍的牵引装置可以用螺旋的接头对其进行旋转的链接,更可以在内里采用更加环保见效的水冷却循环来加快整个铝箔热封膜半成品的冷却效果。对铝箔热封膜半成品进行出卷的时候最好让其生产温度保持在室温。
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[常见问题解答]干式复合机的冷却部分一[ 2015-10-03 13:41 ]
铝箔热封膜半成品经过干式复合机的烘箱加温烘干后,由于其温度很高,如果此刻对其就进行收卷的话这样就很容易让铝箔热封膜原料在以后产生收缩变皱,因此必须在铝箔热封膜半成品进行收卷之前的一段距离就要开始进行降温冷却,在干式复合机上主要采用专门的冷却棍来进行冷却,其棍速要与复合胶棍的转速同样,这样就可以减低张力变化所产生的铝箔热封膜半成品变型的风险。
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[常见问题解答]干式复合机上胶部位二[ 2015-09-30 14:03 ]
干式复合机的机械压棍采用充气式加压,以便随时调整压力,封口膜复合刮压刀一般有三个方位可供调整,可下上降升的胶斗随时适应各种直径的上胶棍。而一些铝箔热封膜原料的外表粘附胶黏力的作用是较为弱的,因此为了让这些铝箔热封膜原料外表的粘附性能提高,有必要先将其膜表张力系数提高到四十二至五十六达因,因此可以先在上胶前对膜表预先进行电晕处理,以加强铝箔热封膜原料的附着性能。
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[常见问题解答]干式复合机上胶部位一[ 2015-09-30 14:01 ]
作为干式复合机的核心部位,干式复合机的上胶部件在最开始的设计就必须要考虑所应适用的胶水溶剂的化学成分以及其应该达到的上胶量的多少及其平均度,以此来采取最适合的上胶方案。干式复合设备平时会采用较易更替的网格棍来进行快速替换,网格棍可以针对不同性质的网纹深浅来进行不同程度的铝箔热封膜上胶工作。
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[常见问题解答]乳品封口膜印刷完成的后续流程二[ 2015-09-29 14:14 ]
除了流通时的各种损伤造成的乳品铝箔热封膜掉色外,还要考虑到当乳品完成灌注后其一般都需要置入三摄氏度的冷冻房,而当乳品在冷冻房取出后由于乳品封口膜表面会经受高低温变化从而产生结霜状况,这时如果再经过输送,令到膜膜之间会产生震动摩擦,甚至到了顾客时还会直接对封口膜与乳品进行加温使用,这样对于乳品封口膜的抗冷、耐热磨的性能产生影响,但是能满足这样条件的封口膜印墨产品在现今市场上是难以寻获的。
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[常见问题解答]乳品封口膜印刷完成的后续流程一[ 2015-09-29 14:12 ]
经过印刷工序的铝箔热封膜半成品要将其置放二十四小时后才可以对其采取分切,这样做可以充分令到印墨的吸附充分得到整固,经过各道印刷工序的严格调控后,印墨的吸附牢固度就符合一般出厂要求了,但是要知道乳制品封口膜的印刷多为在封口膜表面印上印墨,必须预见到产品在实际流通过程中会受到摩擦、机械、水热加温等磨损,那时就必须预见这些情况所造成的封口膜印刷掉色。
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[常见问题解答]影响封口膜袋残留溶剂的原料因素三[ 2015-09-28 16:43 ]
如果不对铝箔热封膜专用溶剂在平时的储存环境注重其保湿干燥环境,则会导致溶剂在长时间的保存下其纯度就会不断下降,尤其是干式复合专用的乙酯溶剂,因此当溶剂中渗入了水汽或者极高沸点的杂质,这就会对溶剂的挥发率、彻底挥发的效果产生不可预料的影响。就算是针对相同的工艺流程,不同厂家所生产的印墨都会在封口膜印刷料上产生大差别的残留溶剂量,这是由于印墨的质量以及链接特性决定。
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[常见问题解答]包装封口膜袋残留溶剂的原料因素二[ 2015-09-28 16:40 ]
铝箔热封膜原料基材其本身大多具有一定的附吸作用,例如相向拉伸聚丙烯封口膜原料基材非常容易将甲苯类型的溶剂吸收,而双向拉伸尼龙膜则极度容易由于吸收周围的水分而产生受潮的影响,从而改变了其本身稳定的印刷复合膜材性质,而令其在接下来的印刷复合环节产生各种难以预料的质量问题,同时也会因水分过量而导致其内里的溶剂难于挥发,尤其是水溶性溶剂其问题就更加突出。
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[常见问题解答]铝箔热封膜原料的电晕表面处理[ 2015-09-26 16:14 ]
所谓铝箔热封膜原料的电晕加工是指当封口膜原料经过有高电压流通的正负极之间时,其间的电弧高压将会使两个电极之间的空气进行电解,从而使其之间形成不间断的电子流,这些电子流在封口膜原料膜表面产生微不可见的细微凹痕,这些凹痕会令到周围的静电产生电子极性从而不断积聚,从而令到其易于与封口膜印刷印墨进行相互附吸。
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[常见问题解答]影响包装封口膜袋残留溶剂的印刷工艺因素一[ 2015-09-25 08:55 ]
铝箔热封膜印刷工艺中应该注意不要使用二甲醇醚或者已环酮等难干燥的溶剂?;挂⒁庥∧诠ぷ魇贝τ诓灰吵淼淖刺??;挂⒅卦谑秩芗两谢旌吓浔仁彼慕滋葑?。上色机速要充分调控令其有充分的干燥效果,要令到烘道内的热量呈阶段的上升,前面的烘箱比后面一个烘箱的温度低三到五摄氏度。如果条件允许的话可令到经过上色的封口膜空转一至两个上色模组令到溶剂加快排除。
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[常见问题解答]如何改善封口膜包装袋溶剂残留的硬件因素[ 2015-09-25 08:37 ]
如何改善铝箔热封膜包装袋溶剂残留的硬件因素,如果不打算更换更新式的设备的话可以先在凹印机的白色印墨模组上增加一条道进行烘干,进而形成稳定的干燥循环,这是由于白色印墨所进行的印刷范围往往是最广的,而且往往需要进行厚量的印墨覆盖,但是经过的烘干过程却是最短的,因此往往会因干燥不足而导致残留超标。针对干式复合设备应该改善抽风设备将通风率提高同时令到烘箱维持在负压力状态,这对乙酯在胶水层的扩散起到干燥作用。
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